在对胶版纸进行多色印刷时，为了保证印刷品质量，满足客户的要求，必须控制好各个环节。今天，印刷耗材公司查找了相关包装印版内容，认为重点应放在以下几方面。

1.印版质量的控制

(1)晒版时，稍稍加大实际曝光量，使印版上的网点比胶片上的网点稍小，以弥补印刷时由于压力作用而造成的网点和印刷耗材增大。

(2)烤版过程中，印版在经历由冷变热再冷却的过程中，相应地会产生伸长、收缩的现象。因此，为保证套印准确，在进行多色印刷时一般不提倡烤版。

(3)校版要熟练准确，尽量减少印刷耗材和校版次数，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

2.压力的控制

(1)由于印刷耗材——版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷耗材压力。

(2)水辊与墨辊的压力要适当，同时保持良好的传水和传墨性能。

3.印刷耗材的选用

(1)纸张。在多色印刷过程中，应选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免产生拉毛、掉粉等现象。同时，还要注意纸张pH值对印刷质量的影响。在印刷前，应对纸张进行吊晾处理。

(2)油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，比较适合于胶版纸的印刷，故建议选用快干亮光型油墨。

(3)橡皮布。为保证网点能较好地得到还原，印迹能得到良好的转移，应选用气垫橡皮布。