1、在印刷钢板的蚀刻凹陷区域添加油墨，这时标志印刷周期的开始。 有些移印机使用开口的油墨盘，有些则使用封闭的油盅(油盅可以减少油墨的挥发速度，并且更环保方便)。此时的油墨黏度必须足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。
2、用刮墨刀把移印钢板凸起部分(空白部分)上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。由于溶剂的挥发很快，这将导致图像凹陷区中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。
3、移印胶头向凹版均匀的施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。这时由于图像凹陷区域中表层油墨的黏度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。
4、当移印胶头离开移印钢板之后，移印胶头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印胶头表面墨层变得更黏。
5、当移印胶头的表面接触到承印物的表面时，由于移印头表层油墨的黏度较大，使油墨离开移印胶头而黏附在承印物表面上。 在这一步， 尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头设计成弧形而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角， 这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间， 如果空气残留在图像部分，会造成图像转移不完全。
6、移印头离开承印物的表面，恢复原状。如果这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印过程就结束了，移印头准备好迎接下一个移印过程。